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高速混合制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
高速混合制粒機(jī)采用倒錐形鍋體,增加了混合過(guò)程中物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù),混合效率高,速度快。采用PLC微機(jī)程序編程控制系統(tǒng)回路,操作人機(jī)界面和屏幕顯示工藝流程,具有可操作性。采用可變操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)的自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié),保證造粒效果,并可任意調(diào)整造粒尺寸。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單。采用CAD設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)獨(dú)特的混合料漿,有利于刮除容器內(nèi)壁,減少物料在容器內(nèi)壁和底部的沉積,減少顆粒在容器內(nèi)壁的碰撞,提高造粒效率和造粒率,降低細(xì)粉含量。
高速混合制粒機(jī)的維護(hù):
1、機(jī)器的延長(zhǎng)時(shí)間從電機(jī)關(guān)閉后的最后10秒開(kāi)始計(jì)算。因此,機(jī)器在延長(zhǎng)時(shí)間前應(yīng)進(jìn)行檢查,只能通過(guò)專業(yè)的聯(lián)鎖調(diào)節(jié),不得隨意改變聯(lián)鎖時(shí)間。
2、料罐蓋上的通風(fēng)孔和觀察孔均裝有防護(hù)條,保護(hù)帶不能隨意拆除。
3、更換產(chǎn)品或批號(hào)時(shí),清潔密封件(清潔料罐后)。清洗密封步驟如下:
(1)擰下中心體(左旋);
(2)拆下襯墊,用取漿器取下混合漿;
(3)松開(kāi)并拆下螺釘,拆下密封組件。清潔并檢查組件,應(yīng)完好無(wú)損,否則應(yīng)更換;
(4)用刷子和清水將密封腔清洗干凈;
(5)在密封件干燥后或新?lián)Q密封件后,在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上潤(rùn)滑油。
4、每周檢查一次三角膠帶應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損,張緊適度,否則更換三角帶或用螺釘調(diào)整張力。減速器使用90#機(jī)油,運(yùn)行1500小時(shí)后將減速器內(nèi)機(jī)油完全更換,之后每六個(gè)月更換一次機(jī)油。
5、切碎部分每月清潔一次,加潤(rùn)滑油一次。
6、應(yīng)定期觀察設(shè)備后下板上的兩個(gè)漏水孔,這些孔與混合密封和切碎密封的排水管相連,當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時(shí),說(shuō)明攪拌和切碎的密封圈有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
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